冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置使用溫度較低的冷卻風(fēng)以熱交換的方式來帶走熔體的熱量，在有的紡絲系統(tǒng)，冷卻氣流不僅用來吸收熔體在冷凝時(shí)放出的熱量，而且還作為纖維的牽伸動力，因此對冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置有如下基本技術(shù)要求。

(一)冷卻風(fēng)的溫度

這是冷卻側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的核心技術(shù)指標(biāo)。不同的設(shè)備，對冷卻風(fēng)溫度的要求也不同。具體所要求的溫度與所采用的工藝有關(guān)，其范圍可在2 ~20℃，而常用的溫度范圍大都在10~18℃。有時(shí)同一條生產(chǎn)線的側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)可能會有多個(gè)冷卻風(fēng)溫度，其實(shí)際使用值會有較大的差異。而在使用抽吸風(fēng)機(jī)的回風(fēng)當(dāng)冷卻風(fēng)時(shí)，回風(fēng)的溫度可達(dá)25~30℃。

一般要求冷卻風(fēng)在同一水平斷面的溫度差異小于或等于±0.5℃，而在一些新型生產(chǎn)線，冷卻風(fēng)的溫度均勻性已達(dá)到或小于±0.2℃。

(二)冷卻風(fēng)的濕度

空氣中的濕含量對冷卻風(fēng)的熱焓值影響很大，也就是說對冷卻效果影響很大，而且還會對生產(chǎn)過程中的靜電現(xiàn)象有很大的影響，因此要對冷卻風(fēng)的濕度進(jìn)行控制。

一般情況下，紡制PP纖維時(shí)，要求冷卻風(fēng)的濕度約為65%；紡制PET纖維時(shí)，要求冷卻風(fēng)的濕度約為85%。一般情況下，當(dāng)濕度大于65%時(shí)，紡絲過程的靜電影響已可基本消除。

在冷卻風(fēng)系統(tǒng)的空氣調(diào)節(jié)器中，一般都設(shè)置有加濕裝置，用于控制冷卻風(fēng)的濕度，常用的方法有蒸汽加濕、噴霧加濕、電加濕等。

由于冷卻風(fēng)有一定的含濕量，在低于露點(diǎn)溫度時(shí)會有冷凝水析出。因此，為了防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，側(cè)吹風(fēng)裝置的箱體要用不銹鋼材料制造，有低溫氣流通的相關(guān)管道或設(shè)備要使用不容易生銹的材料制作，并要用不親水的材料進(jìn)行絕熱、保溫處理。

由于地域及季節(jié)氣候的不同，冷卻側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)與環(huán)境氣溫、濕度有很大的關(guān)系，其配置也有所差異。在寒冷地區(qū)的冷卻風(fēng)系統(tǒng)可能要配置加熱設(shè)備，以便在環(huán)境溫度很低時(shí)能控制氣流的溫度。因此，必須結(jié)合使用地點(diǎn)的氣象條件來設(shè)計(jì)或選購冷卻風(fēng)系統(tǒng)。其中包括：全年的最di、最高及平均氣溫，空氣濕度等基本資料。

(三)冷卻風(fēng)的流量

冷卻風(fēng)系統(tǒng)的流量要與生產(chǎn)線在最大產(chǎn)能時(shí)的熔體擠出量對應(yīng)，擠出量越大，要求的冷卻風(fēng)流量也越大。而所需的冷卻風(fēng)流量還與冷卻風(fēng)的溫度相關(guān)，冷卻風(fēng)的溫度越低，在擠出量相同的條件下，所需的冷卻風(fēng)流量則越小。

不同機(jī)型的生產(chǎn)線，所需的冷卻風(fēng)的流量會有較大差異。以生產(chǎn)線的每1m 單位幅寬規(guī)格所需的流量來表示，紡粘法紡絲系統(tǒng)所需冷卻風(fēng)的流量一般在6000~10000m3/(min·m)，而在配置有冷卻裝置的熔噴法紡絲系統(tǒng)，所需的冷卻側(cè)吹風(fēng)流量較大，可達(dá)10000 ~20000m3/(min·m)。

由于冷卻氣流的流量較大，因此必須合理設(shè)計(jì)和布置管道，降低阻力，減少壓力損失。當(dāng)冷卻氣流兼為牽伸氣流時(shí)，氣流量還必須滿足牽伸速度方面的要求。這種系統(tǒng)冷卻氣流的壓力也較高。

(四)冷卻風(fēng)的壓力

冷卻風(fēng)的壓力與冷卻風(fēng)的穿透能力、冷卻風(fēng)的速度有關(guān)：壓力高、穿透能力強(qiáng)，可對處于中間位置的纖維進(jìn)行有效的冷卻。冷卻風(fēng)的壓力越高，要求風(fēng)源的壓力也越高，對風(fēng)機(jī)的配置功率、空調(diào)器箱體強(qiáng)度、送風(fēng)管道的強(qiáng)度等方面會有更高的要求。

不同的機(jī)型，其冷卻風(fēng)的壓力會有較大的差異。采用開放式紡絲通道的生產(chǎn)線，冷卻風(fēng)的壓力較低，一般小于或等于3kPa；而一些機(jī)型(如寬狹縫抽吸式生產(chǎn)線)中，冷卻風(fēng)除了用作纖維的冷卻以外，還是纖維的牽伸動力，為了能得到較高的牽伸速度，要求冷卻風(fēng)也要有較高的壓力，可達(dá)到5.0~12kPa。

(五)冷卻風(fēng)的速度

冷卻風(fēng)的速度高低是其穿透能力大小的體現(xiàn)，但冷卻風(fēng)的速度是有限制的，過高的風(fēng)速會導(dǎo)致絲條晃動，容易產(chǎn)生并絲；而速度的均勻性則會影響冷卻的效果，對纖維的牽伸及產(chǎn)品均勻度都有影響。

冷卻風(fēng)的速度是由冷卻風(fēng)的壓力在克服管網(wǎng)阻力后，從側(cè)吹風(fēng)裝置表面吹出時(shí)的速度。冷卻風(fēng)的速度是由冷卻風(fēng)機(jī)的壓力決定的。速度越高，氣流的壓力也越大，對系統(tǒng)中各種結(jié)構(gòu)，如：空調(diào)器的箱體、管道、側(cè)吹風(fēng)裝置的箱體、活動連接裝置、密封結(jié)構(gòu)等的強(qiáng)度、剛性的要求也越高。

各種生產(chǎn)線具體所用的冷卻風(fēng)速度與所采用的工藝有關(guān)，一般在0.5~2m/s 范圍。要求同一冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)速度偏差值小于或等于5%。風(fēng)速差異小于或等于0.1m/s，而在一些新型生產(chǎn)線，風(fēng)速差異可控制在小于或等于0.02m/s 的水平。

目前已出現(xiàn)了在垂直方向?qū)?cè)吹風(fēng)裝置作分區(qū)布置的紡粘生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線的側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)擁有多個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段的冷卻風(fēng)速度可以不同，并與側(cè)吹風(fēng)溫度相匹配，在紡絲通道的冷卻段呈一定的梯度配置。較為典型的配置方式是在靠近噴絲板的位置，使用較高的風(fēng)溫和較低的風(fēng)速；而在遠(yuǎn)離噴絲板的位置，使用較低的風(fēng)溫和較高的風(fēng)速。

圖1所示為分層式冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置。采用了分區(qū)及分層式結(jié)構(gòu)，其側(cè)吹風(fēng)箱分為結(jié)構(gòu)一樣的上、下兩層，每層都裝有冷卻風(fēng)溫度表和壓力表；每層還沿水平(CD)方向分為4個(gè)小區(qū)，每個(gè)小區(qū)都設(shè)置有流量控制閥及冷卻風(fēng)壓力表。

冷卻氣流從總管分為上、下兩路，經(jīng)百葉窗式進(jìn)風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入側(cè)吹風(fēng)箱體積很大的穩(wěn)壓腔，然后通過裝有小調(diào)節(jié)閥的4個(gè)小分區(qū)入口進(jìn)入后穩(wěn)壓腔匯合，再順次經(jīng)過多孔板，一級雙層阻尼網(wǎng)，二級雙層阻尼網(wǎng)，帶導(dǎo)向蜂窩板的阻尼網(wǎng)吹出。

利用冷卻氣流總管上的百葉窗式調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)上、下層冷卻風(fēng)的總流量(速度)，利用小調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)各個(gè)小分區(qū)進(jìn)入后穩(wěn)壓腔的冷卻風(fēng)流量和速度，可在一定程度上改善同一層出風(fēng)面的氣流均勻性。

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